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除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行加修、调整。

阻力过大的原应可以分为两种：

1、除尘器在系统运行后立刻发生；

2、除尘器在工作一段时间后发生；

如果是新装除尘器的设计不当，容易造成一种现象的发生；

造成第二种原因是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞、进气分配不匀。简要如下：

（1） 清洗装置调整不良

检查压缩空气的质量，是否含有油、水；

检查供气管道是否畅通；

检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住；

顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变；

喷气支管、文氏管是否安装准确；

（2） 滤袋堵塞

滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。

如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部。从而发生滤袋堵塞。

采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。

对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，scr脱硝销售，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，scr脱硝价格，以利降低过滤气速，延长滤袋的使用寿命。

滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维***松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。

如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，武汉scr脱硝，在解决这种问题，可以通过几次试运行进行调整。

滤袋受潮的原因：除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水）、用于清灰的压缩空气太冷。

为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分。

　LCM-D/G系列长袋离线脉冲除尘器综合了目前国际上***有秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有***水平的长袋离线脉冲除尘器技术的产品。

　　产品优点及应用：

　　长袋离线脉冲除尘器具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉、原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收

　　LCM-D/G系列长袋离线脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘 空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，scr脱硝批发，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面，干 净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa） 时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰阀排出。

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布袋除尘器是应用于工业中的用来过滤清尘的机器设备，通过它的处理可以将滤料中掺杂的一些粉尘通过过滤的形式将其清除。在平时的使用过程中要及时做好检修工作，才能保障机器正常运行不出现故障的同时能够使用更长的年限。

在对布袋除尘器进行检修时主要是检查一下几个方面，查看空气调节器上面设定的压力是否得当，能够供给气包正常范围内的压力。其次是要注意观察机器运行过程中阀门是否是正常运行，再就是测试并记录好一次脉冲所能持续的时间长短以及两次之间的时间间隔是多少。还有需要检测的就是机器下部的灰斗系统是否是正常排灰和向外输出灰尘等情况。

在检修的过程中如果发现任何的故障或者某个参数不在正常范围以内应该立即停止布袋除尘器的运行，并查找原因及时对其进行维修，这样才能更好的保证除尘的效果

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