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电除尘技术

电除尘器是利用静电效应将烟气中的粉尘分离出来的除尘设备，广泛应用于燃煤电厂、金属冶炼、水泥、化工、造纸、煤气等行业的烟气净化及粉尘状物料的回收。

技术原理

烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其***带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。带正电荷***与阴极电板的相互吸附作用，尿素脱硝价格，使烟气中的颗粒***吸附在阴极上，定时振打，使具有一定厚度的***在自重和振动的双重作用下跌落于灰斗中，尿素脱硝销售，从而达到除尘的目的。

设备技术特点

1、烟气处理量大，单台电除尘器烟气处理量≥100万m3/h;

2、可处理高浓度烟气，入口***允许浓度高度可达60g/Nm3;

3、本体阻力一般小于300Pa，因而可选用压头较小的引风机，降低动力成本;

4、操作过程的自动化控制技术成熟;

5、运行费用较低，维护管理方便。

　布袋除尘是袋式除尘器的要害装备，过滤作用直接影响袋式除尘器的使用作用，所以除尘布袋的选购直接决议终究除尘作用。

布袋除尘的透气率及阻力也是考虑的一个主要目标。透气率指的是在必定的差压下，通过单位面积滤料上的气体量。除尘布袋滤料的阻力直接与透气率有关。各国标定透气量的定压差值不尽一样。除尘布袋透气率取决于纤维叙细度、纤维和品种和纺织方法等。透气率通常指清洗滤料的透气率。

当布袋除尘上积有粉尘后，透气率要下降。除尘布袋滤料的外表润滑程度对滤料的动态运转阻力有非常大的影响。除尘布袋滤料的初阻力决议于滤料自身的透气量，而运转中的阻力则比初阻力大许多倍。运转阻力取决于除尘布袋滤材外表的润滑程度，清灰作用等。通常期望过滤资料在确保同等过滤功率时，透气量越大越好，即阻力越低越好，由于这么可以节约很多动力。

除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行加修、调整。

阻力过大的原应可以分为两种：

1、除尘器在系统运行后立刻发生；

2、除尘器在工作一段时间后发生；

如果是新装除尘器的设计不当，容易造成一种现象的发生；

造成第二种原因是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞、进气分配不匀。简要如下：

（1） 清洗装置调整不良

检查压缩空气的质量，是否含有油、水；

检查供气管道是否畅通；

检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住；

顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变；

喷气支管、文氏管是否安装准确；

（2） 滤袋堵塞

滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。

如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，尿素脱硝厂家，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部。从而发生滤袋堵塞。

采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，尿素脱硝，是比较好的方法。

对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋的使用寿命。

滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维***松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。

如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行进行调整。

滤袋受潮的原因：除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水）、用于清灰的压缩空气太冷。

为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分。

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