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脱硫脱硝采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，脱硫除尘器厂家，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。

碱法脱硫脱硝除尘技术工艺塔堵原因详解?

碱法脱硫脱硝除尘技术工艺产生塔堵主要表现为两种类型，一种是硫磺在脱硫塔中填料上沉积，另一种是脱硫液中富盐在脱硫塔中填料上沉积。无论那种塔堵，***终都是导致脱硫塔流通面积变小，气液接触不好，塔压差增大，发展为带液，***后生产无法进行，不得不系统停车，清理脱硫塔。

　　碱法脱硫工艺产生塔堵产生的原因是很多，既有管理工作上失误造成，也有技术认识不到位造成。

　　碱法脱硫脱硝除尘技术工艺系统系统技术分析

　　脱硫工艺系统的主要设备有脱硫塔、喷射再生槽、贫液槽、富液槽、各种机泵、硫回收装置等。对于贫液槽、富液槽一般根据溶液循环量及合理的停留时间即可确定好体积。一般要求脱硫液在喷射再生槽的停留时间为15 min为好，其中的脱硫塔、再生槽则是装置中的关键的部分。

脱硫塔生产厂家分析可能是脱硫液再生效果差，贫液中硫含量高。再生不好，脱硫除尘器，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了脱硫塔，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是造成脱硫塔上段堵塔的主要原因；硫回收的质量：硫回收开的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的重要因素。前工段的除尘效果：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入脱硫塔就很难带出，脱硫除尘器报价，会和硫膏掺和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分为3段，如果检测的是***di层填料压差大，那多半是因除尘效果不佳所致。

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